在印染行業中，大量的水資源被消耗，同時產生的汙水含有複雜的汙染物，對環境造成了嚴重威脅。印染行業汙水處理中水回用設備的出現，為解決這一難題提供了有效途徑，成為推動印染行業可持續發展的關鍵技術支撐。

一、設備構成與核心部件

1. 格柵與篩網

• 格柵在印染汙水處理的前端發揮著重要作用。其柵條間隙通常在 5 - 15mm 之間，能夠攔截印染廢水中較大的固體雜質，如紡織纖維、布料碎片、線頭以及一些生產過程中混入的雜物。這些大顆粒物質如果不被去除，會堵塞後續的管道和處理設備，影響整個處理係統的正常運行。例如，在印染車間的廢水排放口設置格柵，可以有效防止因裁剪、整理等工序產生的大塊布料邊角料進入處理流程。篩網則進一步對汙水進行精細過濾，其孔徑更小，一般在 0.5 - 5mm 之間，可去除較小的纖維顆粒和懸浮物，確保進入後續處理單元的汙水雜質含量盡可能少，為深度處理奠定基礎。

2. 調節池

• 調節池對於印染汙水的處理至關重要。由於印染生產過程的間歇性和不同批次產品染色工藝的差異，汙水的水量和水質波動較大。調節池就像一個巨大的 “緩衝器”，它可以儲存不同時段產生的汙水，並通過攪拌裝置或特殊的水流設計使汙水充分混合。例如，在印染廠進行不同顏色、不同材質織物的染色時，所產生的汙水中染料濃度、酸堿度、色度等指標會有很大變化。調節池能夠均衡這些差異，使後續處理過程在相對穩定的水質和水量條件下進行，避免因水質水量的劇烈波動而導致處理效果不穩定或處理設備受損。

3. 生物處理單元

• 厭氧生物反應器：在印染汙水的生物處理中，厭氧生物反應器是關鍵環節之一。厭氧環境下，厭氧微生物發揮作用，它們能夠分解汙水中的大分子有機物，如染料分子中的複雜結構、澱粉漿料等。例如，一些厭氧細菌可以將偶氮染料分子中的偶氮鍵斷裂，將大分子染料分解為較小分子的中間產物，降低汙水的色度和有機物濃度。同時，厭氧反應過程中還會產生甲烷等氣體，這些氣體可以被收集利用，實現一定的能源回收。

• 好氧生物反應器：好氧生物反應器通常采用活性汙泥法或生物膜法。在活性汙泥法的好氧反應器中，活性汙泥中的微生物在有氧條件下對汙水中的有機物進行深度分解。例如，好氧細菌能夠將厭氧處理後的小分子有機物進一步氧化為二氧化碳、水和微生物自身的細胞物質。曝氣係統為微生物提供充足的氧氣，確保其代謝活動的正常進行。在生物膜法的好氧反應器中，微生物附著在填料表麵形成生物膜。當汙水流經生物膜時，生物膜中的微生物利用水中的溶解氧分解汙水中的殘留有機物和氨氮等汙染物。生物膜法具有微生物濃度高、對水質水量變化適應性強等優點，對於印染汙水中複雜的汙染物有較好的處理效果。

4. 深度處理單元

• 混凝沉澱池：混凝沉澱池在印染汙水處理中起到重要的固液分離和進一步淨化作用。向汙水中加入混凝劑，如聚合氯化鋁、硫酸亞鐵等，混凝劑在水中水解形成多核羥基絡合物，這些絡合物能夠吸附汙水中的懸浮顆粒、膠體物質以及部分殘留染料分子，使它們聚集形成較大的絮體。然後通過沉澱作用，絮體沉澱到池底，與處理後的水分離。例如，對於一些難以生物降解的染料和細小懸浮物，混凝沉澱可以有效地將其去除，降低汙水的色度和濁度，提高出水水質。

• 砂濾與活性炭過濾裝置：砂濾裝置內部填充有不同粒徑的石英砂，汙水流經砂層時，砂粒之間的孔隙可以截留混凝沉澱後水中殘留的細小懸浮顆粒，進一步降低水的渾濁度。活性炭過濾裝置則利用活性炭巨大的比表麵積和豐富的孔隙結構，吸附汙水中的有機物、色度和異味。印染汙水中往往含有微量的殘留染料、助劑等有機汙染物，活性炭能夠有效吸附這些物質，使處理後的水更加清澈、無色無味。例如，對於一些對色度要求極高的回用場景，如印染織物的漂洗前期工序，活性炭過濾可以確保回用水的質量。

• 膜分離裝置：膜分離技術在印染行業汙水處理中水回用中應用廣泛，包括超濾、納濾和反滲透膜等。超濾膜的孔徑一般在 0.001 - 0.1μm 之間，可以去除汙水中的大分子有機物、膠體和細菌等。例如，在處理含有高分子量染料助劑的印染汙水時，超濾膜能夠截留這些大分子物質，使出水水質滿足部分回用要求。納濾膜的孔徑更小，它可以選擇性地去除二價離子和分子量在 200 - 1000 之間的有機物，對於印染汙水中的鹽分和小分子染料有較好的分離效果。反滲透膜則主要用於去除水中的鹽分和小分子有機物，其孔徑小，在 0.0001 - 0.001μm 之間，能夠生產出高品質的回用水，可用於對水質要求高的印染工序，如高檔織物的最後漂洗或染色液的配製用水。

5. 消毒裝置

• 消毒裝置是確保印染中水回用安全的最後一道防線。常用的消毒方法有紫外線消毒和二氧化氯消毒等。紫外線消毒設備通過紫外線燈管發出的特定波長（一般為 254nm）的紫外線照射汙水，紫外線能夠破壞微生物（如細菌、病毒等）的 DNA 或 RNA 結構，使微生物失去繁殖和致病能力。這種消毒方式速度快、效率高，且不會產生二次汙染，但對汙水的水質要求較高，如汙水的渾濁度不能太高，否則會影響紫外線的穿透能力。二氧化氯消毒則是利用二氧化氯的強氧化性，二氧化氯能夠穿透微生物的細胞壁，氧化細胞內的酶係統和蛋白質，從而殺死水中的細菌、病毒等有害微生物。二氧化氯消毒的優點是消毒效果好，能夠在較寬的 pH 值範圍內有效消毒，且對病毒的消毒能力較強，但二氧化氯具有一定的毒性，在使用和儲存過程中需要注意安全。

二、工作流程

印染行業汙水首先進入格柵與篩網，去除較大的固體雜質後進入調節池。在調節池中，汙水的水量和水質得到平衡與穩定。然後，汙水進入生物處理單元，先在厭氧生物反應器中進行厭氧處理，分解大分子有機物，之後進入好氧生物反應器，進一步分解有機物和去除氨氮等汙染物。經過生物處理後的汙水進入深度處理單元，依次通過混凝沉澱池進行混凝沉澱，砂濾與活性炭過濾裝置去除懸浮顆粒和吸附有機物，膜分離裝置根據回用需求進行進一步的分離處理。最後在消毒裝置中進行消毒處理，使處理後的中水達到印染行業回用標準。

三、應用場景與效益

1. 織物漂洗

• 在印染織物的漂洗工序中，中水回用設備處理後的中水可大量使用。例如，在織物染色後的初次漂洗環節，對水質要求相對較低，處理後的中水可以替代部分新鮮水。一般來說，印染廠每生產 1 噸印染織物，漂洗用水約為 30 - 50 立方米。若采用中水回用，按照 30% 的回用率計算，每生產 1 噸織物可節約新鮮水 9 - 15 立方米。這不僅減少了新鮮水的消耗，降低了生產成本，還減輕了對環境的汙染壓力。隨著漂洗工序的推進，對於水質要求逐漸提高，可根據不同階段的需求，采用經過不同深度處理的中水，如超濾處理後的中水可用於前期漂洗，納濾或反滲透處理後的中水可用於後期漂洗，確保漂洗效果的同時實現水資源的高效利用。

2. 染色液配製用水（部分情況）

• 在一些對染色液濃度和純度要求不是特別高的染色工藝中，經過深度處理後的中水，如反滲透處理後的高品質中水，可以作為染色液配製用水的一部分。例如，在一些普通棉織物的染色過程中，染色液配製用水可采用 20% - 30% 的中水與新鮮水混合。這有助於減少新鮮水的使用量，同時由於中水中可能含有少量的殘留染料或助劑，在一定程度上還可以降低染料和助劑的添加量，進一步節約生產成本，提高企業的經濟效益和資源利用效率。

3. 設備冷卻與清洗

• 印染廠中的設備，如染缸、印花機等在運行過程中需要冷卻用水，同時設備也需要定期清洗。中水回用設備處理後的中水可用於這些設備的冷卻和清洗。例如，染缸在染色過程中會產生大量熱量，需要冷卻係統不斷循環冷卻用水來維持正常工作溫度。使用中水作為冷卻用水，可節約大量新鮮水。而且在設備清洗方麵，如印花機的印花滾筒、導布輥等部件的清洗，中水能夠滿足清洗要求，去除設備表麵的染料殘留和汙垢，保障設備的正常運行和產品質量，同時降低企業的用水成本和廢水排放。

印染行業汙水處理中水回用設備的應用，帶來了顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。從經濟效益來看，通過中水回用，大幅減少了新鮮水的取用和廢水的排放費用，降低了染料和助劑的使用量，從而降低了企業的生產成本，提高了企業的競爭力。從社會效益來看，推動了印染行業的綠色轉型，為行業的可持續發展樹立了典範，同時也有助於緩解當地水資源緊張的局麵，保障社會經濟的穩定發展。從環境效益來看，減少了印染汙水的排放，降低了對水體、土壤等環境要素的汙染，保護了生態環境，有利於生物多樣性的保護和生態係統的健康發展。

總之，印染行業汙水處理中水回用設備是印染行業實現綠色發展的重要保障，它為印染企業在水資源利用、成本控製和環境保護等方麵提供了全麵的解決方案，具有廣闊的應用前景和重要的推廣價值。